Navigation
-
Warum VTC Regelgeräte auch für Sie die ideale Lösung sind und sich von anderen Anbietern abheben!
News
-
01.09.2023
Ab sofort sind die VTC12-XL Regelgeräte auch mit Harting Stecker erhältlich. >>
Warum VTC Regelgeräte
VTC Regelgeräte zeichnen sich durch eine Reihe von Eigenschaften aus, wodurch Sie jeden Schwingförderer optimal betreiben können.
Sie stellen eine Komplettlösung für eine Schwingfördergerät Ansteuerung dar und lassen sich trotzdem effizient in einen Maschinenverbund integrieren.
Dabei steht der Bedienkomfort für den Anwender immer im Vordergrund.
Durch eine Vielzahl von Funktionen wird der Bediener unterstützt und externe Einflussfaktoren kompensiert.
Dadurch werden Probleme und Schwächen von Schwingfördergeräte eliminiert, Energie
eingespart und nicht zuletzt Leistungssteigerungen erzielt.
Nachfolgend sind einige dieser wichtigsten Funktionen angeführt:
Äußere Einflüsse, wie sich verändernde Temperaturen, Reibungen, Steifigkeiten, usw. werden automatisch kompensiert.
Bei Wendelfördergeräten werden die unterschiedlichen Bunkerfüllstände und deren Auswirkung auf den Schwinghub ausgeglichen und eine konstante Fördergescheschwindigkeit sicher gestellt.
des Schwingsystems nach.
Dadurch wird der Resonanzeffekt immer optimal ausgenutzt und es wird die benötigte Antriebsleistung
auf ein Minimum reduziert.
zu minimieren und somit ein Verklemmen von Fördergut zu verhindern.
Weiters werden durch die Synchronisierung Schwebungen zwischen den Schwingfördergeräten verhindert.
Dabei gibt es keinen Unterschied zwischen einem Master und einem Slave Gerät, da diese Zuordnung
nur über die entsprechende Verdrahtung hergestellt wird.
, um einen Faktor von 150% gegenüber der Versorgungsspannung zu erhöhen. Dabei kann ein Maximalwert
von 260V eingestellt werden.
Dadurch werden bei Schwingförderer, die bereits an der Leistungsgrenze, oder darüber betrieben werden,
neue Leistungsreserven generiert! Ein, mit großem Aufwand verbundener Austausch des Schwingförderers
kann somit verhindert werden.
Sie stellen eine Komplettlösung für eine Schwingfördergerät Ansteuerung dar und lassen sich trotzdem effizient in einen Maschinenverbund integrieren.
Dabei steht der Bedienkomfort für den Anwender immer im Vordergrund.
Durch eine Vielzahl von Funktionen wird der Bediener unterstützt und externe Einflussfaktoren kompensiert.
Dadurch werden Probleme und Schwächen von Schwingfördergeräte eliminiert, Energie
eingespart und nicht zuletzt Leistungssteigerungen erzielt.
Nachfolgend sind einige dieser wichtigsten Funktionen angeführt:
Hubkonstantregelung
Durch die Hubkonstantregelung wird garantiert, dass das Schwingfördergerät immer mit der optimalen Schwingamplitude betrieben wird.Äußere Einflüsse, wie sich verändernde Temperaturen, Reibungen, Steifigkeiten, usw. werden automatisch kompensiert.
Bei Wendelfördergeräten werden die unterschiedlichen Bunkerfüllstände und deren Auswirkung auf den Schwinghub ausgeglichen und eine konstante Fördergescheschwindigkeit sicher gestellt.
automatische Frequenznachführung
Die automatische Frequenznachführung regelt die Antriebsfrequenz immer der Eigenfrequenzdes Schwingsystems nach.
Dadurch wird der Resonanzeffekt immer optimal ausgenutzt und es wird die benötigte Antriebsleistung
auf ein Minimum reduziert.
Synchronisierung
Die Synchronsierung ermöglicht es, den Schwingspalt zweier aufeinander folgender Schwingsystemzu minimieren und somit ein Verklemmen von Fördergut zu verhindern.
Weiters werden durch die Synchronisierung Schwebungen zwischen den Schwingfördergeräten verhindert.
Dabei gibt es keinen Unterschied zwischen einem Master und einem Slave Gerät, da diese Zuordnung
nur über die entsprechende Verdrahtung hergestellt wird.
Bus Schnittstelle
Die Bus Schnittstelle ermöglicht eine nahtlose Integration von Schwingfördergeräten in eine Automations-Umgebung. Alle Parameter jedes Regelgerätes können ohne Einschränkung über die Schnittstelle jederzeit angepasst werden.Spannungssteigerung
Alle VTC Regler bieten die Möglichkeit, mit Hilfe einer einzigartigen Funktion die Ausgangsspannung, um einen Faktor von 150% gegenüber der Versorgungsspannung zu erhöhen. Dabei kann ein Maximalwert
von 260V eingestellt werden.
Dadurch werden bei Schwingförderer, die bereits an der Leistungsgrenze, oder darüber betrieben werden,
neue Leistungsreserven generiert! Ein, mit großem Aufwand verbundener Austausch des Schwingförderers
kann somit verhindert werden.